一. 瀝青軟化點(diǎn)儀主要技術(shù)參數
1. 鋼球 直徑 9.53mm質(zhì)量 3.5±0.05g
2. 耐熱玻璃燒杯 容量 1000ml直徑 ≮86mm
高度 ≮120mm
3. 升溫速率 5±0.5℃/min
二.瀝青軟化點(diǎn)儀工作原理
瀝青軟化點(diǎn)的測定是試樣放在規定尺寸的金屬環(huán)內，上置規定尺寸和質(zhì)量的鋼球，放于水（或甘油）中，以5±0.5℃/分鐘的速度加熱，至鋼球下沉達到25.4mm時(shí)，記下該時(shí)溫度即為該試樣軟化點(diǎn)。
三.瀝青軟化點(diǎn)儀試驗方法與步驟
1.準備工作
?。?） 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高出環(huán)面為止。（瀝青試樣按JTJ052-2000中T0602規程制作）如估計試樣軟化點(diǎn)高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應預熱至80~100℃。
?。?）試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著(zhù)試樣環(huán)，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。
2.試驗步驟
?。?）試樣軟化點(diǎn)在80℃以下：
a. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min，同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。
b. 燒杯內注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。
c. 從保溫槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)，然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫5±0.5℃。注意，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。接通儀器電源。
d. 將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，按下電器控制箱上“啟動(dòng)”按鈕，電熱管開(kāi)始工作，使杯中水溫在3min內調節至維持5±0.5℃/ min的速度升高。
e. 試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，按下電器控制箱上“停止”按鈕，這時(shí)儀器將自動(dòng)停止加熱，讀取并記錄顯示的時(shí)間及溫度（軟化點(diǎn)）。
?。?）試樣軟化點(diǎn)在80℃以上
a. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32±1℃甘油的保溫槽中不少于15min，同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。
b. 在燒杯中注入預先加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。
c. 從保溫槽中取出裝試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進(jìn)行測定。
3.瀝青軟化點(diǎn)儀控制器操作
開(kāi)機后,左窗顯示“----”,右窗顯示溫度。按“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始試驗，右窗顯示溫度，左窗顯示時(shí)間。遞增計時(shí)儀器自動(dòng)控制升溫，使升溫速率為5±0.5℃/分鐘，當溫度升到一定程度，瀝青試件會(huì )下落，用眼觀(guān)察，當試件落到底部時(shí)，按一下“結果”鍵，此時(shí)左窗會(huì )來(lái)回顯“1―――”和“時(shí)間”，表示已經(jīng)完成一個(gè)試件。當第二個(gè)試件落到底部時(shí)，按一下“結果”鍵，此時(shí)左窗會(huì )來(lái)回顯示“2―――”，表示已經(jīng)完成試驗，并在右窗顯示第二個(gè)試件的溫度。在此狀態(tài)下，繼續按“結果”鍵，左窗循環(huán)顯示“1―――”，“2―――”，“P―――”。同時(shí)右窗循環(huán)顯示*個(gè)試件的溫度、第二個(gè)試件的溫度和平均值。按“復位”鍵退出結果狀態(tài)。左窗顯示“――――”，右窗顯示溫度。再按“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始新的試驗。
儀器保存zui后一組試驗數據。在開(kāi)機后，按“結果”鍵，左窗循環(huán)顯示“1―――”，“2―――”“P―――”。同時(shí)右窗循環(huán)顯示*個(gè)試件的溫度、第二個(gè)試件的溫度，平均值。按“復位”鍵退出結果狀態(tài)。左窗顯示“――――”，右窗顯示溫度。
四.瀝青軟化點(diǎn)儀報告
同一試樣平行試驗兩次，當兩次測定值的差值符合重復性試驗精度要求時(shí)，取其平均值作為軟化點(diǎn)試驗結果，準確至0.5℃。
五.瀝青軟化點(diǎn)儀注意事項
1.每次實(shí)驗前按一下“復位”按鈕以清除掉上次的實(shí)驗數據，從而保證數據的準確性。
2.儀器使用與存放必須小心輕放，以免損壞玻璃制品及溫度傳感器。
3.每次試驗完畢，必須將儀器擦試干凈，切斷儀器電源
