2 技術(shù)要求  2.1 儀器應帶有（包括儀器名稱(chēng)、型號規格、出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)日期、制造廠(chǎng)等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。   

3 校準項目 3.1 外觀(guān)檢查。 3.2 擊實(shí)錘質(zhì)量。 3.3 擊實(shí)錘落高。 3.4 擊實(shí)錘錘頭直徑。  3.5 擊實(shí)錘體的側母線(xiàn)與擊實(shí)筒內壁的間隙。 3.6 擊實(shí)筒幾何尺寸。   

4 校準環(huán)境及校準器具  4.1 校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對濕度不大于85%，校準現場(chǎng)應潔凈，周?chē)鸁o(wú)影響結果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。 4.2 校準器具：  4.2.1 電子天平：量程不小于5000g，感量為1g。 4.2.2 鋼直尺：量程不小于500mm，分度值為1mm。  4.2.3 游標卡尺：zui大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 4.2.4 塞尺：0.02~2 mm。   

5 校準方法  5.1 外觀(guān)檢查：按本方法2.1條要求對儀器的外觀(guān)進(jìn)行檢查。  5.2 擊實(shí)錘質(zhì)量校準：取下?lián)魧?shí)錘及導桿放置在記數電子天平上準確稱(chēng)量，調整其配重，使錘質(zhì)量準確至要求范圍。  5.3 擊實(shí)錘落高校準：將擊實(shí)錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測量出擊錘底部至落點(diǎn)處的垂直高度即擊實(shí)錘落高，重復測量3次，取平均值。 5.4 擊實(shí)錘錘頭直徑校準：用游標卡尺測量擊實(shí)錘錘頭直徑，每120度測量1次，共測量3次，取平均值。  5.5 擊實(shí)錘體的測母線(xiàn)與擊實(shí)筒內壁的間隙校準：將擊實(shí)儀的定位銷(xiāo)調整到使用大型擊實(shí)筒處，安裝好大型擊實(shí)筒，將擊實(shí)錘手動(dòng)調整到擊實(shí)過(guò)程下端位置，然后手動(dòng)轉動(dòng)擊實(shí)筒，每轉動(dòng)120度用塞尺測量擊實(shí)錘體的側母線(xiàn)與擊實(shí)筒內壁的間隙，共測量3次，其間隙均應在2~2.5mm范圍內；小型擊實(shí)筒校準采用相同的方法。  5.6 擊實(shí)筒幾何尺寸校準：用游標卡尺測量擊實(shí)筒的內徑及高度，每120度測量1次，共測量3次，取平均值。