水泥游離氧化鈣測定儀 堅持“質(zhì)量*，用戶(hù)至上，信譽(yù)為本”的宗旨，一心為用戶(hù)做好產(chǎn)品售前、售后服務(wù)工作。所售產(chǎn)品水泥氧化鈣測定儀 全自動(dòng)游離氧化鈣測定儀 氧化鈣測定儀一年內免費保修，終身維護，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)，得到新老用戶(hù)的信任。

水泥游離氧化鈣測定儀 技術(shù)參數：
電源：220V±10% 50HZ
電機：無(wú)極調速
功率：500W
工作環(huán)境溫度：5-40℃
工作環(huán)境相對濕度：50-85%
時(shí)間：1-99分鐘（默認5分鐘）
調節溫度：0-99℃（默認80℃）
溫度誤差：±1℃
電導率類(lèi)型：DJS-1型鉑黑電極
電極常數：常數為1，電極上標有0.9-1.1范圍內均在常數1范圍
測量范圍：fCaO在4.0%以?xún)?，?.0%以上按國家標準已經(jīng)超標。
質(zhì)量：5KG.
電導率：0-800μs/cm
電導分辨率：0.1s/cm
精度：1μs/cm
平均升溫速度：5℃/min

 

水泥游離氧化鈣測定儀 【工作原理】
 利用乙二醇與水泥熟料中的游離氧化鈣反應后，溶液的電導率與游離鈣含量成一定的比例關(guān)系，通過(guò)電導率的測量間接反應出水泥熟料中游離氧化鈣含量。本儀器需通過(guò)標定才能達到精確測量的目的。
 有機溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的游離氧化鈣反應：
        （CH2OH）2+CaO→（CH2O）2Ca+H2O
 上式反應成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解：
        （CH2O）2Ca→（CH2O）22-Ca+Ca2+
 乙二醇離子和鈣離子在溶液中導電，導電程度與游離氧化鈣含量存在一定的關(guān)系。通過(guò)對溶液導電率的測量可間接測量出水泥熟料中的游離氧化鈣的含量。
 在儀器使用中，電極的清潔度對測量結果的準確具有較大的影響。因此，在儀器的使用過(guò)程中應保持電導電極的清潔

1 溫度設置
打開(kāi)儀器電源，儀器即進(jìn)入到待機工作狀態(tài)，此時(shí)溫度顯示屏顯示恒溫槽內溫度。此時(shí)按[▲]、[▼]即可觀(guān)察或修改溫度設置（按[▲]、[▼]后溫度顯示屏顯示設置的溫度），按一次[▲]、[▼]相應的溫度設置進(jìn)行+1、-1的操作，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時(shí)，即進(jìn)入連加或連減狀態(tài)，此時(shí)加或減的操作為5次/秒。若2秒鐘不按鍵，儀器將自動(dòng)記憶此時(shí)的溫度設定值，溫度顯示屏恢復到正常恒溫槽溫度顯示。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度后，按[加熱]鍵，此時(shí)加熱鍵上的燈亮，儀器自動(dòng)加熱到達設定溫度后自動(dòng)停止加熱，控制恒溫槽溫度在設置溫度附近，左側有加熱指示燈指示電加熱器是否工作，*次達到設定溫度后，報警響起同時(shí)報警指示燈閃爍，提示操作人員可進(jìn)行下一步的操作了。
3 反應瓶攪拌
達到設定溫度后，可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應瓶放入恒溫槽支架內，按下[攪拌]鍵，調整攪拌電位器旋鈕，使電機轉速達到合適的速度。
4 測量
 放置好反應瓶，并啟動(dòng)攪拌后，將電極放入反應瓶，啟動(dòng)[測量]鍵，儀器自動(dòng)測量電導率，并換算成FCaO含量的百分比，約4分鐘后，儀器報警響起同時(shí)報警指示燈閃爍，測量結束。測量結果顯示于顯示屏上，讀取測量結果即可。

水泥游離氧化鈣測定儀 CA-5型游離氧化鈣測定儀 水泥儀器 水泥游離氧化鈣測定儀  操作：

本儀器操作簡(jiǎn)單，使用方便，使用說(shuō)明如下：

1、使用本儀器時(shí)需把本儀器放平。

2、放置錐形瓶前，先用手向上推活動(dòng)桿，再放置錐形瓶于爐盤(pán)上，然后手慢慢往下移，冷凝管應于錐形瓶相接。

3、水桶內的水應達到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內，給水桶加水，先用改錐擰開(kāi)螺絲，打開(kāi)儀器上半部后蓋，給水桶加水，然后裝好后蓋）。

4、接通電源后，如果要先預熱、攪拌、冷卻，可以直接按[加熱]鍵、[攪拌]鍵、[冷卻]鍵，如要轉到自動(dòng)，要先設定好運行時(shí)間，然后按[啟動(dòng)/停止]鍵。

 

水泥游離氧化鈣測定儀  儀器標定
1將恒溫槽溫度設為80℃，啟動(dòng)加熱，到恒溫報警時(shí)。技術(shù)咨詢(xún)：
2將裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應瓶放入恒溫槽支架中。
3啟動(dòng)攪拌，調節攪拌速度至合適的速度。
4將標定電位器順時(shí)針旋轉至zui大。
5將電極放入三角反應瓶。
6調整零點(diǎn)電位器使顯示屏有數字顯示，然后逆時(shí)針旋轉至剛好顯示零，在儀器報警前始終跟蹤調整。
7準確稱(chēng)取0.5g已知游離氧化鈣含量的樣品，加入25ml乙二醇。在恒溫槽已恒溫的狀態(tài)下，放入恒溫槽支架，啟動(dòng)[攪拌]，調整攪拌旋鈕，使攪拌速度合適。
8將電極放入反應瓶，調整標定電位器，使顯示屏顯示值為已知的游離氧化鈣的含量，直至報警。
9此時(shí)零點(diǎn)及標定值已調整完畢，在以后的測量中均不可再調整零點(diǎn)及標定兩個(gè)電位器。
八、樣品的測定
準確稱(chēng)取0.5g水泥熟料粉末樣品，放入50ml干燥的反應瓶中，準確加入25ml乙二醇，放入攪拌子，搖勻，使樣品充分分散，將盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中，啟動(dòng)攪拌，調整好攪拌速度，將電導電極放入三角反應瓶，按下[測量]鍵，約4分鐘報警響，即可讀取數值并記錄下來(lái)。
水泥游離氧化鈣測定儀  注意事項：
（1）待測的水泥熟料樣品一定是研磨至全部通過(guò)孔徑為0.008的篩子的粉末，否則影響反應速度，導致測量結果偏低。
（2）所用的50ml反應瓶一定是干燥的，測定過(guò)程中不能帶進(jìn)水。否則影響反應速度，導致測量結果偏低。
（3）電導電極在測量過(guò)程中可浸泡在純乙二醇溶液中，并應經(jīng)常更換乙二醇溶液，技術(shù)咨詢(xún)：電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品，因而影響測量結果，因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗，一般1——2次/周。
 

水泥游離氧化鈣測定儀 CA-5型游離氧化鈣測定儀 水泥儀器   水泥試驗儀器經(jīng)典展示：

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水泥檢測儀器：

水泥組分測定儀CZF-6 ，水泥槳體Mash測定儀AMT-1，雷氏夾測定儀LD-15，膠砂加水器225ml ，凈漿加水器170ml，水泥取樣器，水泥養護水槽塑料（大號430X360X260），水泥養護水盒（16X12X19mm），水泥留樣筒 20x25型8Kg，SB-1水泥標準篩，SY-84水泥快速養護箱，YZF-2A水泥安定性試驗用壓蒸釜，SHR-650Ⅱ水泥水化熱測定儀，HSBY-40A水泥膠砂試體養護箱，SHBY-40B型水泥混凝土養護箱，BYS-Ⅱ養護室自動(dòng)控制儀，40*40mm水泥抗壓夾具，TMS-04水泥膠砂耐磨試驗機，水泥游離氧化鈣測定儀Ca-5型，水泥氧化鈣測定儀 全自動(dòng)游離氧化鈣測定儀 氧化鈣測定儀等產(chǎn)品。

水泥游離氧化鈣測定儀  是新一代衡量水泥質(zhì)量及熟料鍛燒熱工制度的主要指標，水泥游離氧化鈣是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法，在特定的條件下，只需3分鐘，快速準確測定出游離氧化鈣含量。水泥游離氧化鈣可應用于水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)控制、建材、科研單位、大專(zhuān)院校的教學(xué)樓等

 

CA-5型水泥游離氧化鈣測定儀河北省虹宇儀器設備有限公司堅持“質(zhì)量*，用戶(hù)至上，信譽(yù)為本”的宗旨，一心為用戶(hù)做好產(chǎn)品售前、售后服務(wù)工作。所售產(chǎn)品一年內免費保修，終身維護，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)，得到新老用戶(hù)的信任 。誠信經(jīng)營(yíng)，設備先進(jìn)，*，價(jià)格實(shí)惠專(zhuān)業(yè)制造銷(xiāo)售 水泥游離氧化鈣測定儀

 

 

一、控制熟料游離氧化鈣的重要性
　　凡從事水泥生產(chǎn)的人，無(wú)不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的zui終使用性能，只是為達到產(chǎn)品zui終使用性能所應具備的必要條件。

　　1. 在對該指標的控制上，確實(shí)存在著(zhù)一些不夠準確的認識，甚至是誤區：
　?、?認為熟料中游離氧化鈣含量越低越好，因為它表明煅燒*，熟料質(zhì)量；
 
　?、?只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒(méi)有盡到責任，所以考核指標僅與他們掛鉤；

　?、?把壓低游離氧化鈣含量當作很難掌握的指標，所以將該指標當做考核操作員的zui重要質(zhì)量要求。

　　2. 對這些誤區有必要做如下澄清
　?、?游離氧化鈣含量只是水泥使用的過(guò)程指標，不是zui終指標。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗?，以至于在使用之前的整個(gè)過(guò)程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應該付出更多的精力，摸索出本企業(yè)有利于熟料強度的相關(guān)配料與操作參數，才是企業(yè)效益的根本。

　?、?對窯外分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統回轉窯型要容易得多，再不應該成為生產(chǎn)控制的難點(diǎn)。所以企業(yè)不應縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及含量，而不顧其它指標；更不應不惜提高熱耗，而無(wú)止境地壓低游離氧化鈣的含量。

　　3. 游離氧化鈣產(chǎn)生的原因及分類(lèi)
　?、?輕燒游離氧化鈣
　　由于來(lái)料量不穩或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著(zhù)生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會(huì )使熟料強度降低。

　?、?一次游離氧化鈣
　　它們是在配料氧化鈣成分過(guò)高、生料過(guò)粗或煅燒不良時(shí)，熟料中存在的仍未與SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃進(jìn)行化學(xué)反應的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結構致密，晶體較大（10～20µm），遇水形成 很慢，通常需要三天才反應明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹（97.9%），在水泥石的內部形成局部膨脹應力，使其變形或開(kāi)裂崩潰。

　?、?二次游離氧化鈣
　　當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C₃S分解又成為氧化鈣及C₂S，或熟料中堿等取代出C₃S、C₃A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來(lái)的，故稱(chēng)為二次游離氧化鈣，這類(lèi)游離氧化鈣水化較慢，對水泥強度、安定性均有一定影響。

　　所以，當生產(chǎn)中出現的高游離氧化鈣結果時(shí)，所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預熱器窯所*需要克服、而且*克服的環(huán)節，其它原因是所有旋窯都會(huì )共有的癥狀。相反，對于窯外分解窯，它有生料的均勻化設施、旋風(fēng)預熱系統、較高的窯轉速、三風(fēng)道煤管等技術(shù)措施，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其它窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時(shí)，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　4. 游離氧化鈣過(guò)低會(huì )有如下不利：
　　在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時(shí)，也有必要了解游離氧化鈣過(guò)低的不利之處：

　?、?在游離氧化鈣低于0.5%以下時(shí)，熟料往往呈過(guò)燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時(shí)的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高。

　?、?由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了它的使用壽命。

　?、?要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報導（ICR，8/1989，P55）：熟料每低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦（14大卡）；而用此種熟料磨制水泥時(shí)，水泥磨的系統電耗就要增加0.5%。特別是當游離氧化鈣低于0.5%以下時(shí)。

　　國內不少企業(yè)很少觀(guān)注這個(gè)概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統地定在1.5%以下（平均值0.8%左右），而未認識到對下限做出限定的必要性。有些生產(chǎn)線(xiàn)的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下，只是因為該生產(chǎn)線(xiàn)還不具備這種能力，而不是對此概念有所認識。

　　這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦（42大卡），一條日產(chǎn)2000噸熟料的生產(chǎn)線(xiàn)每年（按運轉300天計算）節煤即為：

　　2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200（噸）

　　上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算，這種煤的單價(jià)如是500元，每年可節約費用210萬(wàn)元。如按每噸熟料計算可節約的成本：42×500/6000 = 3.5元。

　　再測算電耗：以水泥磨的系統電耗為40千瓦時(shí)/ 噸計，全年生產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸的粉磨站，一年節約的電耗就是：

　　40 ×0.5%×3×100萬(wàn)= 60萬(wàn)千瓦•時(shí)

　　電價(jià)如按每千瓦時(shí)0.5元算，全年節省電費30萬(wàn)元。

　　通過(guò)這一簡(jiǎn)單計算便可明白，不需要任何投資，便可取得如此效益，只是要實(shí)現精細管理而已。國外窯外分解窯的熱耗先進(jìn)水平已低于4.18×700千焦/公斤熟料，而我國至少要高4.18×50千焦/公斤熟料，其主要原因就是諸如此類(lèi)的技術(shù)管理不夠精細而已。

　　當然，如果游離氧化鈣長(cháng)時(shí)間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過(guò)低造成的，否則會(huì )誤認為熟料質(zhì)量好，卻嚴重影響了熟料強度。

　　二. 推薦對熟料游離氧化鈣含量的控制指標
　　綜上所述，合理的游離鈣控制范圍應當為0.5~2.0%之間，加權平均值1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品。也就是放寬上限指標，增加考核下限。由于各廠(chǎng)的實(shí)際情況會(huì )千差萬(wàn)別，所以各廠(chǎng)的技術(shù)人員可以根據本工藝線(xiàn)的特點(diǎn)，制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的zui高游離氧化鈣上限，及zui大節約熱耗的下限。

　　如果對操作人員考核該指標，需要說(shuō)明的是，對于大于2.0%的游離氧化鈣，應按照下面分析的偶然與反復兩類(lèi)不同情況分清責任，不要一概而論都由中控操作員負責；對于小于0.5%的游離鈣，除了配料過(guò)低的情況應由配料人員負責外，其余則要由中控操作員負全責。

　　三. 控制游離鈣的操作方法
　　1. 偶然出現不合格游離氧化鈣時(shí)常見(jiàn)的誤操作

　　這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當增加而發(fā)生，解決的責任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念，操作上會(huì )對應一種司空見(jiàn)慣的誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤，應該說(shuō)，這種從傳統回轉窯型沿用下來(lái)的操作方法對分解窯是很不適宜的。因為：

　?、?nbsp; 加大了窯的燒成熱負荷。分解窯是以3轉/分以上窯速實(shí)現高產(chǎn)的，慢轉窯后似乎可以延長(cháng)物料在窯內的停留時(shí)間，增加對游離氧化鈣的吸收時(shí)間。但是，慢轉的代價(jià)是加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒(méi)有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的負作用就越大，熟料仍然會(huì )以過(guò)高的游離氧化鈣出窯。

　?、?nbsp; 增加熱耗。有資料證實(shí)（ZKG;12/1989;PE314），分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會(huì )長(cháng)時(shí)間保持。由于窯速的減慢而帶來(lái)的活性降低，延遲了900~1300°C之間的傳熱，導致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速決不是應該輕易采取的措施。

　?、?nbsp; 縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內火焰嚴重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無(wú)法燃燒*，而且嚴重傷及窯皮。同時(shí)，減慢窯速后，物料停留時(shí)間增加一倍以上，負荷填充率及熱負荷都在增大，這些都成為降低窯內耐火襯料使用壽命的因素。

　?、?nbsp; 窯的運行狀態(tài)轉變?yōu)檎Ｋ枰臅r(shí)間長(cháng)。這種方法至少要半小時(shí)以上。

　　2. 正確處理偶然出現不合格游離氧化鈣的操作方法：
　?、?nbsp; 一旦發(fā)現上述異?，F象，立即減少喂料，減料多少根據窯內狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時(shí)間較長(cháng)，或窯尾溫度降低較多，此時(shí)減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過(guò)大，要保持一級預熱器出口溫度不能升得過(guò)快過(guò)高；

　?、?nbsp; 緊接著(zhù)相應減少分解爐的喂煤，維持一級預熱器出口溫度略高于正常時(shí)的50℃以?xún)?，同時(shí)通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低于85~90%；

　?、?nbsp; 略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快恢復原有狀態(tài)。但不可減得過(guò)多，否則會(huì )造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰；

　?、?nbsp; 如果掉窯皮、或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是zui小的。按照這種操作方式，恢復正常運行的時(shí)間只需十分鐘。如果是打慢窯，這批料不僅無(wú)法煅燒合格，而且如上所述至少耗時(shí)半個(gè)小時(shí)以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量。

　　當然，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1轉/分以?xún)?，此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且也應減料操作在前，打慢窯速的操作在后，避免有大量物料在窯內堆積。如此出來(lái)的熟料游離鈣含量會(huì )合格，但付出的代價(jià)卻是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長(cháng)時(shí)間的工藝制度不正常，以及類(lèi)似中空窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟上損失較大。

　?、?nbsp; 盡快找出窯內溫度不正常的原因，對癥治療，防止類(lèi)似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。

　　上述操作方法還要因具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時(shí)一事的得失，要顧全系統穩定的大局。這個(gè)大局就是用zui短時(shí)間恢復窯內火焰的正常、系統溫度分布的正常，各項工藝參數的正常，并繼續保持它們。

　　3. 反復出現不合格游離氧化鈣的對策
　　如果窯作為系統已無(wú)法正?？刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量，則說(shuō)明此窯已純屬帶病運轉。此時(shí)*依賴(lài)中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心。應該由管理人員（如總工）組織力量，對有可能產(chǎn)生的問(wèn)題針對性地逐項解決。比如：

　?、?nbsp; 原燃料成分不穩定，需要從原燃料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。

　?、?nbsp; 生料粉的細度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度，需要從生料的配制操作解決，這方面往往被技術(shù)人員所忽略。

　　國外就此課題進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)研究，得出的結論是：熟料煅燒過(guò)程中，由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條：由硅酸二鈣靠固相反應自我合成，析出氧化硅（見(jiàn)圖1.4.1）；或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應。不論是何種方式，反應均在原有顆粒中進(jìn)行，但這將與生料粒徑有很大關(guān)系，粒徑一定后，C₂S、C₃S的結晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細度是關(guān)鍵，因為碳酸鈣分解后形成多孔的氧化鈣，是靠氧化硅向氧化鈣的孔內移動(dòng)后進(jìn)行反應的。大粒徑的SiO₂更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既使形成了C₃S，結晶也較粗大，游離鈣更易形成。研究還表明，泥灰巖要比石灰巖有更好的易燒性，原因正是由于它有更短的內部移動(dòng)通道（ZKG，7/2004，P72）。