鋼筋反復彎曲機結構特點(diǎn):工作機構是一個(gè)在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤(pán),如圖所示把鋼筋置于圖中虛線(xiàn)位置,支承銷(xiāo)軸固定在機床上,中心銷(xiāo)軸和壓彎銷(xiāo)軸裝在工作圓盤(pán)上,圓盤(pán)回轉時(shí)便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋, 在工作盤(pán)上有幾個(gè)孔,用以插壓彎銷(xiāo)軸,也可相應地更換不同直徑的中心銷(xiāo)軸。
鋼筋反復彎曲機性能:屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面,
于結構中:雙級制動(dòng)電機與減速機直聯(lián)作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤(pán)面
旋轉;彎曲盤(pán)面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級
制動(dòng)電機與減速機直聯(lián)作一級減速,輸入、輸出轉數比準確,彎曲速度穩定、準確,且可利用電氣自動(dòng)控制變換
速度,制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉,對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。
【鋼筋反復彎曲機技術(shù)參數】
1、zui大推力:160kN
2、試樣厚度×高度(板材)(10~40)×50mm
3、支輥間寬度:118~440mm
4、支輥直徑:Φ100mm
5、zui小彎曲直徑:Φ6mm
6、zui大彎曲角徑:Φ40mm
7、zui大彎曲角度:180°
8、油缸直徑:Φ110mm
9、活塞行程:360 mm
10、活塞空載推進(jìn)速度:260mm/min
11、電機功率:1.1kw
12、機器外形尺寸:1450×950×1000
13、機器重量:400kg
14、液壓油量:38L
15、液壓油牌號:L-HM46液壓油
16、液壓系統工作壓力:16Mpa
鋼筋反復彎曲機的操作規程:
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉盤(pán)應無(wú)損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉盤(pán)固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,
確實(shí)安在擋住鋼筋的一側方可開(kāi)動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時(shí),嚴禁加工超過(guò)機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),應按機械銘牌規定換標zui大限制直徑,并調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉盤(pán)換向時(shí),必須在停穩后進(jìn)行。
十、作業(yè)完畢、清理現場(chǎng)、保養機械、斷電鎖箱。
鋼筋反復彎曲試驗機操作規程
1、在被檢驗的金屬線(xiàn)材上截取長(cháng)200mm-500mm的一段,進(jìn)行矯直,矯直時(shí)不得損傷線(xiàn)材表面。
2、按照參數表中線(xiàn)材直徑大小選擇夾片園弧半徑r,夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b,以及撥桿孔φ,每付夾片上都打印了園弧半徑數字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個(gè)孔,調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置,并以此作試驗的起始狀態(tài),將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內,然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部,轉動(dòng)上夾頭手柄把線(xiàn)材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住,轉動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí),應使用較均勻的速度(約1次/秒)。
7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90度,試樣返回至起始位置為*次,再向左彎曲90度,試樣再返回起始位置為第二次以此類(lèi)推至試樣折斷為止,試樣折斷的zui后一次彎曲次數不計。
8、長(cháng)期使用后夾片的園弧表面若出現壓傷的痕跡應更換夾片
9、油杯及有相對滑動(dòng)處應經(jīng)常加油,。
10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。