混凝土壓力試驗機（混凝土抗折試驗機）用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動(dòng)、電子測力及數碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點(diǎn)。

1、基本技術(shù)參數：

zui大試驗力                            600 kN

示值相對誤差                          ±1％

電機功率                              1.1kW

活塞行程                              50mm

電源                                  380V    50Hz

2、主要規格：

上下承壓板凈距                        320mm

上下壓板尺寸                          （250×250）mm

外形尺寸（長(cháng)×寬×高）                （880×600×1250）

凈重                                  725kg

二、結構及工作原理簡(jiǎn)介

（一）結構：

本機主要由以下三個(gè)部分組成（圖一）：

1、機架部分

機架由上梁（8）及由缸（1）通過(guò)四根立柱（2）連結成一個(gè)整體。上梁（8）上面裝有電動(dòng)升降機構（9），使絲桿（7）產(chǎn)生上升或下降運動(dòng)，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線(xiàn)框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專(zhuān)門(mén)設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統

該系統包括電機（14）及高壓油泵（17）、送油閥（13）、回油閥（12）、油箱（16）等。油泵及電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器（15）相連，座于油箱上，高壓油直接進(jìn)入

送油閥。當送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當送油閥打開(kāi)，回油閥關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動(dòng)加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實(shí)現試驗數據自動(dòng)采集，自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗。能自動(dòng)保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據（一組數據可為單塊數據、3個(gè)數據或6個(gè)數據），并能對保存的數據進(jìn)行查詢(xún)和打印。試驗數據可靠，操作方便。

時(shí)間：          年、月、日、時(shí)、分

編號設定：     1 ~ 9999個(gè)編號

模式設定：     模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊

               模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊

                      模式（4）用于用戶(hù)任意設定截面（mm2）的試塊

壓力顯示：    6位數碼顯示壓力,4位數碼顯示加載速率。

1、隨壓力實(shí)時(shí)顯示，2、破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過(guò)程中，根據不同試件對加荷速率的要求，通過(guò)手動(dòng)調節送油閥來(lái)控制，以下為參考加荷速率范圍：

水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時(shí)為3.0~5.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/

混凝土壓力試驗機（混凝土抗折試驗機）終止試驗：   試驗過(guò)程中如果發(fā)現該次試驗有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊、3塊、6塊），進(jìn)行試驗判據和結果。

數據存儲：      本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是300個(gè)測試單元，當你保存第301個(gè)數據時(shí)，*個(gè)數據被清除，第301個(gè)數據保存在*個(gè)，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監督微機化管理。

三、安裝及調試

1、安裝

拆箱后，機體上有一個(gè)用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開(kāi)尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時(shí)，注意機器突出部分）

為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上（見(jiàn)圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見(jiàn)注意事項一節。

（1）注油

用螺絲刀擰開(kāi)后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環(huán)境溫度為15±5℃用GB443-84N68

當環(huán)境溫度為25±5℃用GB443-84N100

（2）電氣聯(lián)接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動(dòng)油泵排氣

將回油閥（12）打開(kāi)，送油閥（13）打開(kāi)。接通機器電源，此時(shí)顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機，油泵開(kāi)始工作，持續工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時(shí)，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。

四、操作使用

1.   通電

接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉電源開(kāi)關(guān)。顯示數為年、月、日、時(shí)、分。

2.   清零

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。

3.   啟動(dòng)電機

按“啟動(dòng)”鍵,電機啟動(dòng)，進(jìn)入測試狀態(tài)。

4.   系統設置

按“設置”鍵，儀表即進(jìn)入參數設置狀態(tài)。在設置狀態(tài)下再按一次“設置”鍵就退出。

1）      顯示“Ｐ――１”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進(jìn)行下一輸入。

2）      顯示“Ｐ――２”：為日期月的輸入，范圍（1　～　12）。

3）      顯示“Ｐ――３”：為日期日的輸入，范圍（1　～　31）。

4）      顯示“Ｐ――４”：為日期時(shí)的輸入，范圍（0　～　23）。

5）      顯示“Ｐ――５”：為日期分的輸入，范圍（0　～　59）。

一般來(lái)說(shuō)時(shí)間無(wú)需調正，工作較長(cháng)時(shí)間后，如時(shí)間出現偏差，可按照上述方

法調正。如不需進(jìn)行時(shí)間設置就每次按“確認”鍵即可。

6）      顯示“Ｐ――６”：為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動(dòng)加1，可以進(jìn)行下一組試件的實(shí)驗。如“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開(kāi)始試驗。

7）      顯示“Ｐ――７”：為試驗組塊的輸入，范圍（1、3、6）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。

8）      顯示“Ｐ――８”：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、4）。

選擇1：模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊（注意此時(shí)可選試驗組塊為1或6）

選擇2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊（注意此時(shí)可選試驗組塊為1或3）

選擇4：模式（4）用于用戶(hù)任意設定截面（mm2）的試塊（注意此時(shí)可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面）

9）      顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　20000mm2）。

如在上一步中選擇了1～2則不會(huì )進(jìn)入此設置，只有選擇了4才進(jìn)入此模式。自由輸入自定義截面。

10）  顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

* 設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進(jìn)行改變，用[←]鍵對閃爍位

  進(jìn)行移動(dòng)。

* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。

5.   編號處理

做完該次試驗的數據后，組號自動(dòng)加1，可以進(jìn)行下一組試件的實(shí)驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開(kāi)始試驗。

6.   數據查詢(xún)

因本系統zui大存儲量為300個(gè)單元，所以在調取原存數據打印時(shí)只能按日期和編號調用已存的數據。

查詢(xún)數據的操作如下：

1）    按“查詢(xún)”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢(xún)數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。

2）     再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢(xún)數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。

3）     再按“確認”鍵，系統進(jìn)行數據庫處理，如找到和查詢(xún)條件一樣的數據就顯示出來(lái)，如果沒(méi)找到，就顯示數據庫中*條數據。

4）     可以用數字鍵“8”對本組數據進(jìn)行查看。

5）     可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進(jìn)行向前查詢(xún)和向后查詢(xún)。

6）     在查詢(xún)狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

五、試驗步驟

1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉電源開(kāi)關(guān)。

2.    按“設置”鍵，進(jìn)行系統設置（編號、齡期等），如不需調整，直接進(jìn)行下一步操作。

3.    按“清零”鍵清零。

4.    放入試件，對中心。

5.    點(diǎn)動(dòng)“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。

6.    按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會(huì )顯示速率，試驗數據無(wú)法保存及打?。?。

7.    關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。

8.    打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

9.    清除試件碎塊。

10.放入第二塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復步驟8～10。

11.放入第三塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復步驟8～10。

12.打開(kāi)回油閥卸荷。

13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。

14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。

15.關(guān)閉電源。

六、標定與檢測

按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門(mén)進(jìn)行。本機在使用中，除法定計量部門(mén)外，用戶(hù)請勿隨意進(jìn)入標定狀態(tài)，否則會(huì )將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進(jìn)行，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      按“標定”鍵。

4.      輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時(shí)系統顯示“P1”，表示標定零點(diǎn)。

5.      按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機。

6.      按“確認”鍵，系統顯示“P2”。

7.      關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時(shí)顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），標定應為五點(diǎn)，（五點(diǎn)應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點(diǎn)不可修改）。當測力計顯示接近標定點(diǎn)時(shí)，關(guān)小送油閥，慢慢逼近標定點(diǎn)（以測力環(huán)讀數為準）。在到達的同時(shí)按下“確認”鍵，*點(diǎn)標定完成。

8.      同樣依次標定其余各點(diǎn)。當完成額定量程時(shí)，系統自動(dòng)退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

9.      打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進(jìn)行檢測，系統可任意檢測選定5點(diǎn)數據。

系統檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機。

4.      按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點(diǎn)，此時(shí)測力計沒(méi)接觸上壓板，就是零點(diǎn)。

5.      按“確認”鍵，系統顯示“C2”。

6.      關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開(kāi)始檢測，檢定為測力環(huán)上有對應讀數的任意五點(diǎn)。當測力機顯示接近檢測讀數點(diǎn)，關(guān)小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點(diǎn)。在到達的同時(shí)按下“確認”鍵，該點(diǎn)位檢測完成。

7.      同樣依次檢測其余四點(diǎn)。當完成五點(diǎn)后，系統自動(dòng)退出檢測狀態(tài)。

8.      打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

9.      再按“檢測”鍵，進(jìn)入檢測狀態(tài)，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據（為6點(diǎn)，含0點(diǎn)）。

l      在標定或檢測狀態(tài)下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數據不保存。

l      在進(jìn)入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

七、維護及故障排除

1、維護

（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續使用2~3個(gè)月后須觀(guān)察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續使用6個(gè)月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。

  注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動(dòng)油泵排氣（見(jiàn)三、2（3）項）

（4）長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿(mǎn)稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長(cháng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請從三、2項“調試”開(kāi)始執行。

2、故障排除

以下故障為簡(jiǎn)單的常見(jiàn)故障，用戶(hù)可根據情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

  系統內有殘留氣體，可通過(guò)第三項中有關(guān)內容操作，并松開(kāi)油缸背下部油管接頭。

（2）油泵電機不工作

  更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線(xiàn)聯(lián)接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開(kāi)后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

八、注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關(guān)內容。

1.    使用時(shí)電源電壓必須準確無(wú)誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線(xiàn)準確無(wú)誤；

3.    使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規定程序操作。

4.      操作中嚴禁下承壓板（7）超過(guò)活塞規定行程。

5.      在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì )失效而導致油缸嚴重滲油，此時(shí)應遵循以下方法更換密封圈。

   （1）移出下承壓板及防塵罩；

   （2）用2只M12吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環(huán)；

   （3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。

6.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

7.      標定由計量部門(mén)進(jìn)行，用戶(hù)不得隨意操作。

8.      試驗機不能與一個(gè)大功率電器設備共用一個(gè)電源插座。

9.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。

10.  試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時(shí)，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mm×φ40mm），按開(kāi)關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機會(huì )自動(dòng)進(jìn)紙。

11.  請不要私自拆卸儀器。

                                              圖二 基礎圖

在先自行研發(fā)成功并投入運行的產(chǎn)品之一,憑著(zhù)對“”*的工藝技術(shù)，配備出色的售后服務(wù)，讓“”在國內市場(chǎng)數十年