1 目的與適用范圍
1.1 瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀本方法適用于標準擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合料試件,以供試驗室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用.
1.2 標準擊實(shí)法適用于馬歇爾試驗,間接抗拉試驗（劈裂法）等所適用的Ф101.6mm×63.5mm圓柱體試件的成型.大型擊實(shí)法適用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圓柱體試件的成型.
1.3 瀝青混合料試件制作時(shí)的礦料規格及試件數量應符合如下規定:
1.3.1 瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀瀝青混合料配合比設計及在試驗室人工配置瀝青混合料制作試件時(shí),試件尺寸應符合試件直徑不小于集料公稱(chēng)zui大粒徑的4倍,厚度不小于集料公稱(chēng)zui大粒徑的1～1.5倍的規定.對直徑Ф101.6mm的試件,集料公稱(chēng)zui大粒徑應不大于26.5mm.對粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料,其大于26.5mm的集料應用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法）,也可采用直徑Ф152.4mm的大型圓柱體試件.大型圓柱體試件適用于集料公稱(chēng)zui大粒徑不大于37.5mm的情況.試驗室成型的一組試件的數量不得少于4個(gè),必要時(shí)宜增加5～6個(gè).
1.3.2 用拌和廠(chǎng)及施工現場(chǎng)采集的拌和瀝青混合料成品試樣制作直徑Ф101.6mm的試件時(shí),按下列規定選用不同的方法及試件數量:瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
1）當集料公稱(chēng)zui大粒徑小于或等于26.5mm時(shí),可直接取樣（直接法）.一組試件的數量通常為4個(gè).
2）當集料公稱(chēng)zui大粒徑大于26.5mm,但不大于31.5mm,宜將大于26.5mm的集料篩除后使用（過(guò)篩法）,一組試件數量仍為4個(gè),如采用直接法,一組試件的數量應增加至6個(gè).
3）當集料公稱(chēng)zui大粒徑大于31.5mm時(shí),必須采用過(guò)篩法.過(guò)篩的篩孔為26.5mm,一組試件仍為4個(gè).
2 瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀儀具與材料
2.1 標準擊實(shí)儀:由擊實(shí)錘,Ф98.5mm平圓形壓實(shí)頭及待手柄的導向棒組成.用人工或機械將壓實(shí)錘舉起,從457.2mm±1.5mm高度沿導向棒自由落下?lián)魧?shí),標準擊實(shí)錘質(zhì)量4536g±9g.
大型擊實(shí)儀:由擊實(shí)錘,Ф149.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導向棒（直徑15.9mm）組成.用機械將壓實(shí)錘舉起,從457.2mm±2.5mm高度沿導向棒自由落下?lián)魧?shí),大型擊實(shí)錘質(zhì)量10210g±10g.
2.2 標準擊實(shí)臺:用以固定試模,在200mm×200 mm×457 mm的硬木墩上面有一塊305 mm×305 mm×25 mm的鋼板,木墩用4根型鋼固定在下面的水泥混凝土板上.木墩采用青岡櫟,松或其它干密度為0.67g/ cm3~0.77g/ cm3的硬木制成.人工擊實(shí)或機械擊實(shí)均必須有此標準擊實(shí)臺.
自動(dòng)擊實(shí)儀是將標準擊實(shí)錘及標準擊實(shí)臺安裝一體并用電力驅動(dòng)使擊實(shí)錘連續擊實(shí)試件且可自動(dòng)記數的設備,擊實(shí)速度為60次/min±5次/min.大型擊實(shí)法電動(dòng)擊實(shí)的功率不小于250W.
2.3 試驗室用瀝青混合料拌和機:能保證拌和溫度并充分拌和均勻,可控制拌和時(shí)間,容量不小于10L,如圖1所示.攪拌葉自轉速度70r/min～80r/min,公轉速度40r/min～50r/min.
2.4 脫模器:電動(dòng)或手動(dòng),可無(wú)破損地推出圓柱體試件,備有標準圓柱體試件及大型圓柱體試件尺寸的推出環(huán).瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
2.5 試模:由高碳鋼或工具鋼制成,每組包括內徑101.6mm±0.2mm,高87mm的圓柱形金屬筒,底座（直徑約120.6mm）和套筒（內徑101.6mm,高70mm）各1個(gè).
大型圓柱體試件的試模與套筒如圖2所示.套筒外徑165.1mm,內徑155.6mm±0.3mm,總高83mm.試模內徑152.4mm±0.2mm,總高115mm,底座板厚12.7mm,直徑172mm.
烘箱:大,中型各一臺,裝有溫度調節器.
天平或電子秤:用于秤量礦料的,感量不大于0.5g;用于稱(chēng)量瀝青的,感量不大于0.1g.
2.8 瀝青運動(dòng)粘度測定設備:毛細管粘度計,賽波特重油粘度計或布洛克菲爾德粘度計.
2.9 插刀或大螺絲刀.
2.10 溫度計:分度為1℃.宜采用有金屬插桿的熱點(diǎn)偶瀝青溫度計,金屬插桿的長(cháng)度不小于300mm.量程0℃～300℃,數字顯示或度盤(pán)指針的分度0.1℃,且有留置讀數功能.
2.11 其它:電爐或煤氣爐,瀝青熔化鍋,拌和鏟,標準篩,濾紙（或普通紙）,膠布,卡尺,秒表,粉筆,棉紗等.
3 瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀準備工作
3.1 確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度.
3.1.1 按本規程測定瀝青的粘度,繪制粘溫曲線(xiàn).按表1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等粘溫度.
當缺乏瀝青粘度測定條件時(shí),試件的拌和于壓實(shí)溫度可按表2選用,并根據瀝青品種和標號作適當調整.針入度小,稠度大的瀝青取高限,針入度大,稠度小的瀝青取低限,一般取中值.
對改性瀝青,應根據改性劑的品種和用量,適當提高混合料的拌和和壓實(shí)溫度,對大部分聚合物改性瀝青,需要在基質(zhì)瀝青的基礎上提高15℃～30℃左右,摻加纖維時(shí),尚需再提高10℃左右.
常溫瀝青混合料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)行.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
3.2 按本規程T0701在拌和廠(chǎng)或施工現場(chǎng)采集瀝青混合料試樣.將試驗置于烘箱中或加熱的砂浴尚保溫,在混合料中插入溫度計測量溫度,待混合料溫度符合要求后成型.需要適當拌和時(shí)可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機中適當拌和,時(shí)間不超過(guò)1min.但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌.
3.3 在試驗室人工配置瀝青混合料時(shí),材料準備按下列步驟進(jìn)行:
3.3.1 將各種規格的礦料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4h～6h）.根據需要,粗集料可先用水沖洗干凈后烘干.也可將粗細集料過(guò)篩后用水沖洗再烘干備用.
3.3.2 按規定試驗方法分別測定不同粒徑規格粗,細集料及填料（礦粉）的各種密度,按T0603測定瀝青的密度.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
3.3.3 將烘干分級的粗細集料,按每個(gè)試件設計級配要求稱(chēng)其質(zhì)量,在一金屬盤(pán)重混合均勻,礦粉單獨加熱,置烘箱中預熱至瀝青拌和溫度以上約15℃（采用石油瀝青時(shí)通常為163℃;采用改性瀝青時(shí)通常需180℃）備用.一般按一組試件（每組4～6個(gè)）備料,但進(jìn)行配合比設計時(shí)宜對每個(gè)試件分別備料.當采用替代法時(shí),對粗集料中粒徑大于26.5mm的部分,以13.2mm～26.5mm粗集料等量代替.常溫瀝青混合料的礦料不應加熱.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
3.2.4 將按本規程T0601采集的瀝青試樣,用恒溫烘箱或油浴,電熱套熔化加熱至規定的瀝青混合料拌和溫度備用,但不得超過(guò)175℃.當不得已采用燃起爐或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時(shí),必須使用石棉墊隔開(kāi).
3.4 用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模,套筒及擊實(shí)座等置100℃左右烘箱中加熱1h備用.常溫瀝青混合料用試模不加熱.
4 拌制瀝青混合料瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
4.1 粘稠石油瀝青或煤瀝青混合料
4.1.1 將瀝青混合料拌和機預熱至拌和溫度以上10℃左右備用（對試驗室試驗研究,配合比設計采用機械拌和施工的公稱(chēng),嚴禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料）.
4.1.2 將每個(gè)試件預熱的粗細集料置于拌和機中,用小鏟子適當混合,然后再加入需要數量的已加熱至拌和溫度的瀝青（如瀝青已稱(chēng)量在一容器內時(shí),可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中）,開(kāi)動(dòng)拌和機一邊攪拌一邊將拌和葉片插入混合料中拌和1min～1.5min,然后暫停拌和,加入單獨加熱的礦粉,繼續拌和至均勻為止,并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內.標準的總拌和時(shí)間為3min.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
4.2 液體石油瀝青混合料
將每組（每個(gè)）試件的礦料已加熱至55℃～100℃的瀝青混合料拌和機中,注入要求數量的液體瀝青,并將混合料邊加熱邊拌和,使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下.拌和時(shí)間應事先試拌決定.
乳化瀝青混合料
將每個(gè)試件的粗細集料,置于瀝青混合料拌和機（不加熱,也可用人
工炒拌）中,注入計算的用水量（陰離子乳化瀝青不加水）后,拌和均勻并使礦料表面*濕潤,再注入設計的瀝青乳液用量,在1min內使混合料拌勻,然后加入礦粉后迅速拌和,使混合料拌稱(chēng)褐色為止.
5 成型方法瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
5.1 馬歇爾標準擊實(shí)法的成型步驟如下:
5.1.1將拌好的瀝青混合料,均勻稱(chēng)取一個(gè)試件所需的用量（標準馬歇爾試件約1200g,大型馬歇爾試件約4050g）.當已知瀝青混合料的密度時(shí),可根據試件的標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數量.當一次拌和幾個(gè)試件時(shí),宜將其倒入經(jīng)預熱的金屬盤(pán)中,用小鏟適當拌和均勻分成幾份,分別取用.在試件制作過(guò)程中,為防止混合料溫度下降,應連盤(pán)放在烘箱中保溫.
5.1.2 從烘箱中取出預熱的試模及套筒,用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒,底座及擊實(shí)錘底面,將試模裝在底座上,墊一張圓形的吸油性小的紙,按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試模中,用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次,中間10次.插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面.對大型馬歇爾試件,混合料分兩次加入,每次插搗次數同上.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
5.1.3 插入溫度計,至混合料中心附近,檢查混合料溫度.
5.1.4 待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后,將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定,在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實(shí)錘及導向棒的壓實(shí)頭插入試模中,然后開(kāi)啟電動(dòng)機或人工將擊實(shí)錘從457mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規定的次數（75,50或35次）.對大型馬歇爾試件,擊實(shí)次數為75次（相應于標準擊實(shí)50次的情況）或112次（相應于標準擊實(shí)75次的情況）.
5.1.5 試件擊實(shí)一面后,取下套筒,將試模掉頭,裝上套筒,然后以同樣的方法和次數擊實(shí)另一面.
乳化瀝青混合料試件在兩面擊實(shí)后,將一組試件在室溫下橫向放置24h;另一組試件置溫度為105±5℃的烘箱中養生24h.將養生試件取出后再立即兩面錘擊各25次.瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀
5.1.6 試件擊實(shí)結束后,立即用鑷子取掉上下面的紙,用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度,如高度不符合要求時(shí),試件應作廢,并按下式調整試件的混合料質(zhì)量,以保證高度符合63.5mm±1.3mm（標準試件）或95.3mm±2.5mm（大型試件）的要求.
5.2 卸去套筒和底座,將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不少于12h）,置脫模機上脫出試件.用于本規程T0709座現場(chǎng)馬歇爾指標檢驗的試件,在施工質(zhì)量檢驗過(guò)程中如急需試驗,允許采用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模,但浸水脫模法不能用于測量密度,空隙率等各項物理指標.
5.3 將試件仔細置于干燥潔凈的平面上,供試驗用瀝青馬歇爾標準擊實(shí)儀.