二、    顎式破碎機規格與性能
1、    進(jìn)料口尺寸（寬X長(cháng)）               150x750mm
2、    zui大進(jìn)料粒度                        120mm
3、    排料口調整范圍                      10-40mm
4、    偏心軸轉速                           320rpm
5、    處理能力                             5-16t/h
6、    電動(dòng)機型號：Y180L-6 功率：15kw   轉速（同步） 970轉/分
7、    機器重量（不包括電動(dòng)機）             3200kg
顎式破碎機的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等，本機標定的處理能力是以破碎中等硬度的巖石，比重以1.6為準。
三、   顎式破碎機 工作原理與結構特征
本機與中、細破碎機雷同，主要由機架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、肘板、活動(dòng)顎板、調整座等零件組成，電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶經(jīng)槽輪驅動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎作往復運作，從而將進(jìn)入破碎腔內的物料予以破碎，經(jīng)破碎后的物料籍自重由排料口排出。
機架系單個(gè)整體鑄鋼件結構，機架前壁上裝有用鍥形螺栓緊固的固定顎板，在破碎機左右的機架側壁上裝有邊護板，以防止機架側壁的磨損。顎式破碎機
固定顎板籍壓緊螺栓緊固在機架前壁上，活動(dòng)顎板則借助壓塊壓緊在動(dòng)顎上，當顎板磨損后（通常下端磨損較甚）可倒置后繼續使用。
肘板的另一端支承于調整座上，并與其成滾動(dòng)接觸，肘板除起支承動(dòng)顎，使其按一定運動(dòng)轉跡運行外，當破碎腔內進(jìn)入不能破碎的外來(lái)異物而使載荷劇增時(shí)，起保險作用，即通過(guò)自身斷裂，切斷載荷，保護其它零件不受損壞。顎式破碎機
調整座安裝在機架兩側的滑槽內，并與調整楔塊緊貼。當排料口需要調整時(shí)，用扳手右旋螺母，調整楔塊當即上升，調整座隨之向前移動(dòng)，排料口即由大變小，反之由小變大。
拉緊彈簧裝置，是用來(lái)保證顎式破碎機整個(gè)運動(dòng)機構的緊密結合，并部分地平衡在動(dòng)顎與肘板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力，破碎機工作時(shí)彈簧預壓力不宜過(guò)大，只要能消除肘板與動(dòng)顎板、調整座間沖擊響聲即可。
機架上裝有漏斗板，是防止給料對動(dòng)顎的沖擊損傷，延長(cháng)動(dòng)顎的使用壽命和保證軸承等機件的順利拆卸。
四、  顎式破碎機 安裝、調整和試運轉
本機由制造廠(chǎng)裝配后成臺供應，用戶(hù)收到后，應仔細檢查，以便發(fā)現和排除在運輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。機器安裝調整和試運轉時(shí)應注意：
1. 由于本機運轉時(shí)振動(dòng)量較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動(dòng)、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩沖材料。
2. 基礎高度、深度和面積應按土質(zhì)條件，單獨進(jìn)行計算，機器的安裝尺寸可參本機基礎圖。
3. 基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。
4. 排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調整，調整時(shí)，應先松開(kāi)塞鐵和拉緊彈簧，利用調整螺栓頂升調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回調整螺栓，調整座在動(dòng)顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起并緊貼于機架后墻上，此后，拉緊塞鐵，固定調整座，并調整彈簧預壓力，以確保機器工作時(shí)，使肘板與肘板墊緊貼，注意彈簧的預壓力不宜過(guò)大，以不發(fā)生機件的敲擊聲即可。
5. 機器安裝和調試妥后，進(jìn)行試運轉。顎式破碎機
A、空載試車(chē)：
（1）    連續運轉2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30攝氏度。
（2）    所有緊固件應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。
（3）    飛、槽輪運轉平穩。
（4）    所有磨擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現象，無(wú)不正常的響聲。
（5）    調整裝置應能保證10-50MM排料口的調整范圍。
B、顎式破碎機負載試車(chē)：
（1）    破碎機不得有周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。
（2）    zui大給料粒度應符合設計規定。
（3）    連續運轉8小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30攝氏度。
（4）    碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規定。
（5）    調整架與滑槽間無(wú)明顯竄動(dòng)。
五、 顎式破碎機使用與維護
A: 起動(dòng)前的準備工作：
（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
（2）仔細檢查所有堅固件是否*堅固。
（3）仔細檢查電動(dòng)機傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現有破損現象應及時(shí)更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應將其擦凈。
（4）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現有不安全現象時(shí)應及時(shí)排除。
（5）檢查破碎腔內有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機空載起動(dòng)。
（6）    檢查調整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞塊是否拉緊。
（7）檢查動(dòng)顎板與固定顎板齒谷是否相對，活動(dòng)顎板兩側是否留有空隙，嚴防與邊護板磨擦。
   B:  起 動(dòng)：顎式破碎機
（1）    經(jīng)檢查，證明機器各部件情況正常，始可起動(dòng)。
（2）    本機僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。
（3）    起動(dòng)時(shí)，必須用鈴聲或信號事先預告。
（4） 起動(dòng)后，如發(fā)現有不正常情況時(shí)，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況時(shí)后，方可重新起動(dòng)破碎機。
C:  顎式破碎機維修與使用：
（1）破碎機正常運轉后，方可投料。
（2）待物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿(mǎn)加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載荷。
（3）正常工作情況時(shí)，軸承溫升不應超過(guò)30攝氏度，zui高溫升不得超過(guò)70攝氏度，超過(guò)上述溫度時(shí)，應立即停車(chē)，查明原因并加以消除。
（4）停車(chē)前，應首先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車(chē)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，待內物料*排出后，方可再行使用。
（6）顎板一端磨損后，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時(shí)間后，應將緊定襯套重新擰緊，以防由于緊定襯套松動(dòng)而產(chǎn)生對機器的損傷。
D: 潤 滑：顎式破碎機
（1） 經(jīng)常注意比并及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長(cháng)設備的使用壽命。
（2）本機采用的潤滑脂應根據使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承內的潤滑脂為其空間窖50%左右，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應用潔凈的汽油或煤油清洗滾動(dòng)軸承的滾道。
（4）    機器開(kāi)動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。
六、顎式破碎機可能產(chǎn)生的故障和消除方法：
可能發(fā)生的故障    主要原因    消除辦法
飛輪繼續運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落    1.    彈簧斷裂
2.    拉桿斷裂
3.    拉桿螺母松弛    1.    更換彈簧
2.    更換拉桿
3.    擰緊螺母
活動(dòng)顎板跳動(dòng)    顎板緊固件松弛    擰緊楔鐵螺栓的螺母
固定顎板跳動(dòng)    顎板緊固件松弛    擰緊楔鐵螺栓的螺母
軸承溫度過(guò)高    1.    潤滑不足
2.    潤滑脂臟污顎式破碎機
3.    軸承損壞    1.    加入適量的潤滑脂
2.    洗清軸承后更換潤滑脂
3.    更換軸承
彈簧斷裂    調小排料口時(shí)未放松彈簧    排料口在調小時(shí)首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母
機器后部產(chǎn)生敲擊聲    拉桿未擰緊，肘板撞擊動(dòng)顎和調整座槽內的肘板墊    適當地擰緊拉桿螺母
七、顎式破碎機安全技術(shù)
1；本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育方可操作。
2；嚴禁在運轉過(guò)程中從上面朝機內窺視。
3；嚴禁在運轉時(shí)對機器作任何調整、清理和檢修工作。
4；嚴禁在運轉時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔搬運、挪移礦石。
5；電器設備應接地，電線(xiàn)應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，（視具體工作條件用戶(hù)自理）。