1．重量輕，比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。

　　2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個(gè)整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個(gè)人可以快捷脫模，提高了工作時(shí)效。

　　3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時(shí)造成的人為誤差。

　　4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。

　　5．可長(cháng)期使用經(jīng)濟合算，單價(jià)低又可減少人工，同時(shí)不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。

　　1. 欲試之原料務(wù)必先行干燥。

　　2. 模具掛上,中心孔要對準確無(wú)誤,鎖模力視模具大小及投射面積大小而進(jìn)行調整.當射出時(shí)分模面不是因為射壓過(guò)高而產(chǎn)生毛邊,可逐漸加大鎖模力,直到不起毛邊為主,如此可延長(cháng)模具使用壽命.鎖模壓力選在50-70之間,不得大于95為佳.

　　3. 適當選調背壓,注意墊料量在0.5CM-1.0CM為宜,這樣無(wú)論是新?；虍a(chǎn)品品質(zhì)及機臺的安全使用都有必要.

　　4. 開(kāi)關(guān)模速度,壓力,位置,距離調整妥當,低壓保護必須調校好,這是基于對新模不了解,有滑塊之模具開(kāi)關(guān)模速不可太快,有抽心的模應用手先行試驗其功能是否正常,否則因一時(shí)失誤,將導致模具的損壞.

　　5. 設定成型條件,包括射出料溫,壓力,速度,時(shí)間,位置,計量距離等.射壓,速度,計量由低而高依成型狀況而定,射出時(shí)間,冷卻時(shí)間由長(cháng)至短,依成品情形而減速少,如此可防止粘模及過(guò)度充填.